Заточка инструментов за ночь с помощью Vollmer Automation

Глобальная пандемия повлияла на бизнес по всему миру, но для Aiguisatek, канадской службы заточки, воздействие усугубилось строгим местным регулированием в провинции Квебек, которое практически закрыло производство в этом районе.

Технологии автоматизации помогли компании из Делсона, Канада, преодолеть эти препятствия. Компания инвестировала в 8-осевой станок для заточки дисковых пил Vollmer CHD 270 TCT, объединив его со станцией автоматизации Vollmer ND250, что позволило компании вести производство без участия персонала на протяжении всего периода пандемии.

Основанная в 1986 году Марио Дионом и Конрадом Гуле, компания, в которой работают 15 сотрудников, разрабатывает, производит, затачивает и обслуживает режущие инструменты, дисковые пилы, фрезы, режущие блоки, инструменты для профилирования и специальные инструменты для обработки древесины, металла, бумаги, пластика и промышленность по переработке композитов.

С момента своего основания компания росла в геометрической прогрессии и расширяла ассортимент продукции и услуг, чему на протяжении многих лет способствовали шесть станков для заточки дисковых пил VOLLMER Akemat. В 2011 году бизнес взяли на себя дочь и внук основателя компании Конрада Гуле. Лиза Гуле и Джонатан Риберди с тех пор продвинули бизнес вперед, переехав на новое предприятие площадью 14 000 кв. футов, вложив значительные средства в новые станки и реализовав стратегию по диверсификации производства режущих инструментов из ПКА.

В 2013 году компания осознала, что ее отдел обслуживания пильных полотен зависит от устаревших станков Akemat, которым требовались значительные трудовые ресурсы, чтобы удовлетворить еженедельную потребность в 350-400 пильных полотен. Это усугублялось растущей потребностью в разрезных пилах диаметром 80, 100 и 125 мм, которые приходилось обрабатывать вручную.

Чтобы удовлетворить этот спрос, компания инвестировала в 4-осевой станок с ЧПУ для торцовой и верхней заточки пильных полотен Vollmer CP200.

«Спрос на разрезные подрезные пилы рос, и обработка каждого полотна вручную занимала до 15 минут», — сказал Риберди. «Купив станок Vollmer CP200, мы сократили время производства до 3-4 минут».

Кроме того, станок CP200 также улучшил качество перезаточки и обслуживания, производительность и позволил компании производить лезвия с более сложной геометрией».

«Еще в 2013 году у нас было несколько проблемных пильных полотен», — сказал Риберди. «Эти пилы пришлось передать субподрядчику для перезаточки. Одним из примеров было пильное полотно диаметром 10 дюймов с мелким шагом в 130 зубьев. CP200 позволил нам приобрести сложные лезвия собственными силами и исключить затраты на субподряды и зависимость от сторонних поставщиков. Блок управления ЧПУ и программное обеспечение CP200 также сделали настройку и программирование чрезвычайно быстрыми и эффективными».

Расширение потоков доходов

В 2015 году Aiguisatek расширила свою деятельность на режущие инструменты из PCD, увеличив свое предложение и долю рынка среди существующих клиентов, а также привлекая новых клиентов. После этой диверсификации компания Aiguisatek продемонстрировала рост на 25% в годовом исчислении, расширив свою местную клиентскую базу и обеспечив поддержку клиентам в регионах Квебека и Онтарио. Конечно, такой агрессивный рост не только производства инструментов из поликристаллического алмаза, но и пильных полотен из ТСТ потребовал дополнительных инвестиций. Так, в 2019 году в рамках инвестиционной программы стоимостью 1,5 миллиона долларов компания приобрела 8-осевой шлифовальный станок Vollmer CHD270 с системой автоматизации Vollmer ND250.

«Инструменты PCD изменили правила игры для нас и ускорили рост», — сказал Гуле. «За короткое время состав нашей продукции теперь составляет 35% ПКА и 65% твердосплавных инструментов. В то же время наш отдел пильных полотен TCT вырос в среднем на 15% по сравнению с прошлым годом, и теперь мы обслуживаем более 1000 пильных полотен в неделю».

Поскольку производственные потребности увеличились с 350 до 1000 лезвий в неделю, CHD270 стал необходимостью. CHD270 может обрабатывать пильные полотна диаметром от 3,15 до 33 дюймов, а 4-осевой автоматизированный блок ND250 с двойным захватом имеет пять кареток, вмещающих до 450 пильных полотен или максимальную нагрузку 1500 кг.