Производитель пил инвестирует в технологию ЧПУ Vollmer

Компания Integrity Saw & Tool Inc., базирующаяся в Висконсине, приобрела станок для заточки дисковых пил Vollmer CHX 840 с автоматизированной загрузочной станцией Vollmer HS, чтобы увеличить производительность и удовлетворить спрос нового клиента, производящего поддоны. С момента покупки в 2019 году производительность CHX 840 увеличилась на 60 %, стало возможным производство без участия человека и улучшилось качество лезвий.

Компания Integrity Saw & Tool Inc. начала свою деятельность в подвале в 1986 году как компания по заточке пил, сверл HSS и переточке концевых фрез. Устойчивый рост привел к переезду в помещение площадью 13 000 кв. футов. предприятие в 1998 году, найм инженера по продажам, который в конечном итоге станет владельцем фирмы, а также инвестиции в первый заточный станок с ЧПУ Vollmer в 2000 году, которые вывели компанию на новую траекторию роста.

«У нас было два старых станка с ЧПУ и несколько ручных станков для пил из быстрорежущей стали – все они с трудом справлялись с нашим растущим спросом», – сказал Пол Ритц, владелец компании. «Мы просмотрели доступные машины и выбрали машины Vollmer Akemat, поскольку они принадлежали к другому классу.

За первым станком, Akemat B4, последовали приобретения Akemat U10 и B10 в 2005 году, а также Akemat U10 в 2006 году. Станки были куплены для заточки пильных полотен TCT, в то время как существующие ручные станки производили и обслуживали полотна из быстрорежущей стали. В мае 2019 года компания приобрела Vollmer CHX840+HS.

Приобретение этих машин помогло компании продолжать работать даже вечером в период экономического спада. «Сфера бизнеса, связанная с заточкой пил, росла в течение почти 10 лет, но, к сожалению, глобальная рецессия 2008-09 годов уничтожила множество малых предприятий», - сказал Ритц. «Многие из наших покупателей дисковых пил стали свидетелями краха своего бизнеса, поскольку все меньше людей инвестировали в свои дома и недвижимость. Однако производство круглых инструментов, таких как сверла, концевые фрезы, фрезы и специальные инструменты для обрабатывающей промышленности, гораздо лучше выдержало рыночные условия. Круглый инструмент для промышленности в настоящее время составляет 80% нашего бизнеса».

Из-за пандемии COVID бизнес по производству круглых инструментов для обрабатывающей промышленности замедлился, но даже несмотря на это, потребители инвестировали в свои дома, и этот спрос означал, что «пильное подразделение нашего бизнеса снова получает от этого выгоду».

Учитывая, что в пищевой промышленности США находятся миллионы деревянных поддонов, компания Integrity Saw стала партнером компании по переточке пильных полотен TCT для производителя поддонов, который планирует построить несколько производственных предприятий в Канаде, США и Мексике – каждый завод сможет производить по поддону каждый год. минута.

«Мы знали, что нам нужна новая машина с автоматизацией, чтобы удовлетворить спрос», — сказал Ритц. «Машины Vollmer Akemat великолепны и, если не считать регулярного профилактического обслуживания, они работают каждый день с момента покупки».

COVID, возможно, временно замедлил темпы роста производства поддонов, но Integrity Saw имеет хорошие возможности для поддержки своего нового клиента с помощью нового 5-осевого станка VOLLMER CHX840+HS для обработки торцов и вершин зубьев за одну операцию зажима. CHX840 оснащен решением автоматизации HS, которое позволяет Integrity Saw загружать и обрабатывать 28 полотен без участия оператора. По словам Ритца, у клиента, который будет работать круглосуточно и без выходных, и которому потребуется новое пильное полотно в каждую смену на каждом предприятии, возможности Integrity Saw & Tool значительны.

С появлением CHX840+HS компания Integrity смогла быстро перейти к снятию напряжения и перезаточке 400 лезвий TCT каждую неделю с мая 2019 года по апрель 2020 года.

Компания Integrity Saw провела технико-экономическое обоснование лезвий вместе с компанией Vollmer, когда она начинала заключать контракт на поставку существующих и устаревших станков Vollmer Akemat. 18-дюймовые (457 мм) полотна TCT имеют 70 зубьев на каждую пилу, и каждое пильное полотно можно затачивать до семи раз перед заменой или повторной заточкой. До появления CHX840+HS компания Integrity Saw выполняла 4 операции на 3 станках, чтобы изготовить пильное полотно за 75 минут – время обработки, не включая наладку и переналадку. Эта технологическая цепочка включала снятие напряжений, переход на торцевой шлифовальный станок Akemat, а затем на торцевой шлифовальный станок, а затем шлифование радиуса «отдачи» для уменьшения сил резания на каждом зубе.